TRIANGL

TRIANGL

Il s’agit d’un laminoir technologique dont la conception permet de fabriquer jusqu’à trois types de lames pour brise-soleil extérieurs. À la différence d’autres machines, ce laminoir ne nécessite pas de changer les cylindres à chaque changement de type de lames fabriquées puisqu’il suffit de tourner l’ensemble de la table de travail. En conséquence, le passage d’un type de profilé à un autre, accompagné du déplacement des outils correspondants, ne prend que 5 minutes. Le principal atout de cette machine est donc qu’elle permet d’économiser le temps et les matériaux qui sont autrement nécessaires à chaque changement des cylindres de laminage (changement toujours suivi de diverses opérations de réglage). Cette machine permet de travailler de la bande d’acier d’une épaisseur allant jusqu’à 0,5 mm et de la bande d’aluminium d’une épaisseur allant jusqu’à 0,7 mm.

La machine se compose de trois parties:

La première partie comprend un dispositif actif indépendant de débobinage pour deux bobines, qui est relié au laminoir par câble de communication. La vitesse de débobinage y est régulée par un capteur à ultrason.

Le laminoir indépendant constitue la deuxième partie de l’ensemble. L’ossature soudée de la machine est équipée d’une table de travail rotative sur laquelle sont positionnées les transmissions avec cylindres de laminage. Ces cylindres de laminage sont fabriqués grâce à des technologies de pointe qui assurent leur grande longévité. À son entrée dans la machine, le matériau prend la forme et la dimension exigées. Une tête à redresser permet d’ajuster les petites déformations verticales et horizontales de la lame. Après avoir été formé, le profilé est mécaniquement travaillé par les outils de perforation et de découpe. Ces outils se déplacent automatiquement en fonction du profilé choisi.

La troisième partie de l’installation peut être choisie dans l’une des versions suivantes : table d’empilage automatique (tous profilés), équipement d’enfilage dans les échelles (profilé de type C ou FLACH) ou encore équipement de fixation aux échelles à œillets (profilé de type Z ou S).

Description des opérations réalisées sur la machine:

  • Perforation des orifices pour ruban TEXBAND, y compris la finition en ourlets
  • Perforation de divers orifices pour les pivots de guidage latéral ou autres systèmes de guidage
  • Découpe des crochets de fixation pour fixer aux échelles à œillets
  • Fixation par frappe des crochets plats ou HAGOFIX
  • Laminage des joints d’insonorisation
  • Rivetage automatique des pivots métalliques de guidage, directement sur la machine
  • Soudage ultrason automatique des pivots plastiques de guidage
  • Enfilement automatique des lames de type C ou FLACH dans les échelles
  • Fermeture automatique des crochets de fixation aux échelles à œillets
  • Attache automatique des échelles aux crochets plats ou HAGOFIX pour les lames de type Z ou S
  • Déplacement automatisé des paquets finis depuis la machine vers un convoyeur à bande

Caractéristiques:

  • Machine à ossature soudée
  • Dispositif de débobinage avec capteur ultrason pour deux bobines
  • Cadre tournant pour 3 types de profilés, y compris 3 transmissions
  • Cylindres de laminage thermiquement traités (trempés)
  • Table avec supports d’empilement automatiquement réglables
  • Outils pneumatiques pour la perforation avec ourlet des orifices pour ruban TEXBAND
  • Outils pneumatiques de coupe
  • Système de graissage central des outils
  • Système de commande avec écran tactile 15“
  • Saisie facile des dimensions des lames fabriquées
  • Réglage facile de la vitesse de laminage
  • Deux modes de fabrication: STANDARD ou ATYPIQUE
  • Possibilité de connexion au réseau ETHERNET
  • Possibilité de marquage du produit au JET d’ENCRE ou au LASER
  • Possibilité d’intégrer un équipement de rivetage automatique des pivots métalliques de guidage
  • Possibilité d’intégrer une installation automatique d’enfilage dans les échelles ZK-ATU II
  • Possibilité d’intégrer une installation automatique de fixation aux échelles à œillets ZK-ABU-F ou ZK-ABU-H
  • Possibilité d’intégrer un manipulateur automatique pour la manutention des paquets finis
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